Обычно заводы литья пластмасс под давлением отличаются большим количеством станков с относительно низким расходом материала на каждый станок литья под давлением.

Линия производства пленки, получаемой экструзией с раздувом при высоком давлении (300-600 Бар), при использовании кольцевой экструзионной головки, придающей сплаву форму рукава (рукав может быть однослойным или многослойным). По мере выталкивания рукава из экструзионной головки рукав растягивается и остывает, придавая продукции нужный размер и толщину.

Производственные линии литья и изготовления листов экструзией прокатывают расплавленную пластмассу через головку экструдера на ролики устройства вытягивания, где расплавленная пластмасса охлаждается и приобретает форму. Листы могут быть однослойными или многослойными, они могут быть скручены в ролик или сложены в пачки.

Данный вид производства сочетает в себе возможность производства продуктов сложной формы, различных размеров, с внутренними полостями при низких издержках производства.

При процессе формования раздувом применяется сжатый воздух для надува согретого и размягченного пластмассового материала в форму (наподобие некоторых технологий производства металлической и стеклянной продукции).

Компания Sysmetric обладает большим опытом в сфере обеспечения транспортировочных решений для большого количества промышленных предприятий, начиная с фабрик, работающих с одним станком и заканчивая заводами, оперирующими сотнями станков.